Dans nos usines, on sait que plus de 30% des boucles n'ont pas les réglages appropriés. Auparavant, le réglage requérait beaucoup de temps et nécessitait la collaboration de l'opération. Désormais, il est possible de faire les réglages en opération normale (en mode automatique), sur plusieurs boucles et sans l'aide du personnel d'opération. Le temps de réglage est ainsi réduit de 80 à 90%.

Historique

Dans les années 70, le réglage consistait principalement à trouver les paramètres par essais et erreurs.

Dans les années 80, des logiciels permettant de faire des séries de tests échelons sont arrivés sur le marché. À la même époque, des contrôleurs munis de fonctions d'autoréglage ont été offerts, mais ils ont rapidement été mis de côté en raison de leurs piètres performances. La méthode utilisée consiste à faire osciller le procédé autour de la consigne. Cette approche ne fonctionne que pour des procédés sans défaut majeur.

Dans les années 90, des logiciels plus performants sont devenus disponibles; ces logiciels permettent non seulement de trouver les réglages, mais aussi de quantifier les défauts du procédé. Avec ces logiciels, un utilisateur peut régler plusieurs boucles par jour.

Toutes les méthodes énumérées ci-dessus nécessitent que l'utilisateur perturbe le procédé afin de déterminer le modèle et les défauts. Il faut obtenir à chaque fois la collaboration de l'opérateur. Aussi, chaque boucle est analysée séparément.

Au fil des ans, nous avons recueillis les commentaires suivants au sujet du réglage:

• Long et pénible
• L'utilisateur et l'opérateur sont très sollicités
• Les logiciels ne font qu'appliquer les formules standards
• Les résultats varient d'un utilisateur à l'autre
• Au moindre problème dans le procédé,(jeu mécanique, collage, non linéarité, perturbations externes…), le réglage ne fonctionne pas ou devient un art
• Il peut être difficile de stabiliser le procédé pour réaliser les tests

Nouveau

Les spécialistes de Top Control ont utilisé ces diverses méthodes au fil des années, mais ils utilisent maintenant TaiJI-PID. Il s'agit d'un logiciel utilisant les techniques modernes de modélisation et les techniques développées pour le contrôle avancé.

Matrikon utilise cette approche depuis plus de 10 ans pour les contrôles avancés et a adapté ces techniques pour les contrôles PID.

Ce qui est différent :

• On ne règle plus des boucles, mais des secteurs entiers.
• Le logiciel analyse plusieurs boucles à la fois, évalue les interrelations, détermine les réglages des systèmes cascade et feedforward, et trouve automatiquement les défauts du procédé (collage, non linéarités, etc.), sans tests supplémentaires.
• Le logiciel utilise des données d'opération normale ou des données d'archive. En opération normale, de petits soubresauts sont ajoutés sur la consigne ou sur la sortie sans pour autant déranger l'opération.
• Les tests sont entièrement automatisés et ne demandent pas d'intervention de l'opération.
• Il n'est pas nécessaire de stabiliser d'abord le procédé.
• Les tests des autres méthodes peuvent aussi être utilisés.

N'hésitez pas à nous contacter : nos experts ont appliqué ces méthodes avec succès, ils sont en mesure de les appliquer dans votre usine et ils sont disponibles pour former votre personnel!