Juillet 2006

In this issue

	Groupe d'usagers de Top Control
	Cours et formations
	Articles, Conférences
	Nouveau manuel en français!
	Truc du mois : Calculer les bénéfices de l'optimisation
	Pour nous contacter

Groupe d'usagers de Top Control

Top Control crée un groupe d'usagers pour faciliter l'apprentissage et le partage des connaissances, en devenant membre, vous aurez accès à :

• de l'information privilégiée sur notre site Web dans une section réservée;
• un forum de discussion de 3 jours animé par les pairs et les spécialistes de Top Control en octobre 2006 à Québec; le thème de cette première rencontre annuelle des usagers est Performance et optimisation, l'affaire de tous !
• 6 séminaires Web de 30 minutes par année.

Cliquez ici pour en savoir plus.

Prochains cours et formations

PlantTriage - Outils de supervision, d'analyse et de réglages de boucles de contrôle
du 19 au 21 septembre 2006 à Québec, QC

PlantTriage, Nouveautés V6
le 22 septembre 2006 à Québec, QC

Voir notre calendrier des formations pour 2006:

FrançaisAnglais

Articles et Conférences

 

• Un article écrit par Michel Ruel est publié dans Process West du mois de Juin 2006 : « Performance and Benchmarking ».
  
  Cliquez ici pour en savoir plus.
  
  
• Un article (premier d'une série de 4) écrit par Claude Gosselin de la Compagnie Minière Québec Cartier et Michel Ruel sera publié en juillet dans le ISA Management Newsletter : « Advantages of monitoring the performance of industrial processes ».
  
  Cliquez ici pour en savoir plus.
  
  
• Une conférence sera présentée par Claude Gosselin de la Compagnie Minière Québec Cartier et Michel Ruel lors du « 2e Rendez-vous de l'automatisation », Montréal les 27 et 28 septembre : Supervision de performance de procédés et de la production dans l'industrie minière.
  
  Cliquez ici pour en savoir plus.
  
  

Nouveau manuel

Après avoir été traduit en espagnol et en protugais, le manuel Fundamentals of Process Control, rédigé par Michel Ruel et l'équipe de Top Control, est enfin disponible en français.

Cliquez ici pour en savoir plus.

Truc du mois : Comment estimer les résultats de l'optimisation?

L'idée est d'obtenir des chiffres pour chaque aspect.
Les calculs sont parfois effectués avant l'optimisation, d'autres fois pour évaluer les résultats.

 

Bénéfices de l'optimisation

On considère :

• Performance améliorée
• Meilleure utilisation de l'équipement
• Utiliser les ressources là où ça compte
• Réduction des coûts d'énergie
• Qualité améliorée
• Variabilité réduite
• Réduction maintenance (valves)
• Oscillations enlevées
• Temps marche améliorée
• Efficacité améliorée
• Meilleure opération
• Démarrages aisés

 

Résultats

Si le travail est effectué de façon professionnelle en respectant les règles de l'art et en utilisant les outils appropriés, on obtient en général:

variabilité, oscillations, mouvements valve, robustesse, efficacité, coûts d'énergie

réduite par un facteur 2 éliminées réduits par un facteur 5; on estime que la durée de vie est doublée deux fois meilleure; des changements dans le procédé auront un impact deux fois plus faible augmentée de 1 à +5 % réduits de 1 à 5 %

 

Un exemple

Un séchoir utilise de la vapeur pour réduire le contenu en eau d'un matériel, ce pourrait être du minerai, du carton, etc.


Contrainte imposée par le client: maximum d'humidité de 8 % en tout temps.

 

Étapes pour optimiser le procédé:

1. Optimiser les autres sections du procédé pour minimiser la variabilité entrant au séchoir.
2. Optimiser le procédé de vapeur-condensat pour réduire les interactions avec les autres consommateurs et les fournisseurs de vapeur.
3. Optimiser le séchoir.

On considère que les étapes 1 et 2 ne font pas partie de ce projet, seule l'étape 3 est considérée.

Le graphique ci-dessous est utilisé pour illustrer cet exemple.

• La ligne bleue est le point de consigne.
• La ligne rouge est la mesure d'humidité.
• La ligne noire est la contrainte du client.
• La ligne verte est la sortie du contrôleur commandant la vanne de vapeur.

 

• Avant l'optimisation (400 to 1000 minutes)
  • Puisque la variabilité est élevée, la consigne doit être plus basse que la contrainte pour assurer que l'humidité est en tout temps sous la contrainte.
  • La consommation d'énergie est élevée.
  • On vend à notre client trop de matériel puisque l'on assèche trop. Si l'humidité moyenne était plus élevée, une partie du matériel serait substituée par de l'eau.
  • L'équipement est surutilisé.
• Optimisation
  • Vérifier et réparer les équipements, etc.
  • Régler les paramètres des boucles et revoir les stratégies de contrôle.
  • Ajuster les niveaux d'alarme et les séquences d'entrebarrage
• Après l'optimisation (1000 à 1200 minutes)
  • La course de la vanne est grandement réduite (on peut estimer le mêm genre de résultats pour les autres vannes).
  • La variabilité est réduite
  • On a l'opportunité maintenant d'augmenter la consigne plus près de la contrainte
• Après l'augmentation de la consigne (1200 min et après)
  • L'opération a ajusté la consigne près de la contrainte de 5% à 7.8%
  • L'ouverture moyenne de la vanne de vapeur est réduite de 26% à 24%
  • Les déplacements de la vanne sont grandement réduits

 

Pour préparer les estimés:(Tonne sèche = " Dry Ton "= dT)

• Coût de l'énergie 50$/dT (avant optimisation)
• Coût du matériel sec 500$/dT
• Prix vendant 900$/dT
• Profit net 150$/dT
• Production de 600 dT/d (0.45 dT/min)
• Nombre de valves 40
• Nombre de boucles 32
• Coût de réparation d'une vanne: 3200$ (pièces + main d'oeuvre) chaque 5 ans
• 3 Démarrage/semaine, 153 Démarrages/an (exclus du temps de marche)
• 362 jours de production par an

	Avant	Après	Amélioration
Efficacité (temps marche)	95%	96%	1%
Temps démarrage	45 min	20 min	25 min
SP	5%	7.8%
Coût d'énergie(/dT)	50.00$	46.00$	4.00$
Matériel sec	95%	92.2%	2.8%

 

Amélioration de production par le temps de marche

	Avant	Après	Amélioration
Efficacité (temps marche)	95%	96%	96%/95%=1.0105
Production/jour (dT)	600	600 *1.0105=606.3	6.3
Production/an	600DT/d* 362d=217 200 dT	606.3dT/d* 362d=219 486 dT	2286 dT
Profit ajouté			2286 dT * 150$/dT= 342 900$

 

Amélioration de production par de meilleurs démarrages

	Avant	Après	Amélioration
Temps perdu	153 Démarrage/y *45 min=6 885 min/y	153 Démarrage/y *20 min=3 060 min/y	3825 min=63.75 h
Production annuelle perdue	0.45DT/min*6885 min=3 098 dT	0.45DT/min*6885 min=1 377 dT	1721 dT
Profit ajouté			1721 dT * 150$/dT=258 150$

 

Coût par tonne sèche

	Avant	Après	Amélioration
Coût énergie	50.00$	46.00$	4.00$
Matériel sec	95%	92.2%	2.8%
Coût du matériel	95% x 500$=475$	92.2% x 500$=461.50$	13.50$
Coût total	475$ + 50$ =525$	461.50$ + 46$=507.50$	17.50$

 

Amélioration de production par réduction des coûts d'énergie

	Avant	Après	Amélioration
Production annuelle	600dT/d* 362d=217 200 dT	606.3dT/d* 362d=219 486 dT	2286 dT
Bénéfice, profit ajouté	217 200 dT * 525$/dT=114 030 000$	219486 dT* 507.50$/dT=110 950 173$	3 079 827$

 

Réduction des coûts d'entretien (durée de vie des vannes deux fois meilleure)

	Avant	Après	Amélioration
Valves par année	40 valves/5y=8 valves	4 valves
Coût	3 200$ * 8 valves=25 600$	3 200$ * 4 valves=12 800$	12 800$

 

Bénéfices totaux

	Amélioration
Énergie	3 079 827$
Démarrages	258 150$
Temps de marche	342 900$
Entretien	12 800$
Total	3 693 677$

 

Comptabilité

L'optimisation de 32 boucles est réalisée en moins de 1 semaine. Ainsi, le coût total de l'optimisation est de moins de 10 000$. Le retour sur investissement est évalué en jours, pas en mois.
Un comptable reprendra ces chiffres et calculera en plus les flux monétaires, la période de retour sur investissement, etc.

 

Autres considérations (non calculées ici)

• Stabilité améliorée et opération plus aisée
• Meilleure stabilité du réseau de vapeur améliorant ainsi les autres secteurs
• Réduction du nombre d'arrêts non planifiés
• Meilleure qualité du produit (moins de variabilité)

Pour nous joindre

	Téléphone bureau de Lévis	(418)834-4321
	Téléphone bureau de Pointe-Claire	(514)695-3492
	Téléphone bureau de Hartland	(877)867-6473
	Numéro sans frais	(877)867-6473
	Courriel	info@topcontrol.com