OPTEZ POUR LA SÉCURITÉ
ET LA PERFORMANCE

Améliorez la sécurité et la performance de vos usines grâce à la gestion d'alarmes, la supervision de performance et d'actifs, la visualisation web de données, l'optimisation, le contrôle avancé et les réglages avec le nouvel outil TaiJi.

Repensez vos méthodes de travail et obtenez des résultats immédiats grâce à nos services, nos formations et notre expertise en consultation. Gérez le changement intelligemment avec nos solutions éprouvées.

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Août 2006

In this issue

puce Groupe d'usagers de Top Control
puce Cours et formations
puce Conférences
puce Nouveau manuel en français!
puce Truc du mois : Convaincre votre entourage des bienfaits de l'optimisation
puce Pour nous contacter



Groupe d'usagers de Top Control

Top Control crée un groupe d'usagers pour faciliter l'apprentissage et le partage des connaissances, en devenant membre, vous aurez accès à :

  • de l'information privilégiée sur notre site Web dans une section réservée;
  • un forum de discussion de 3 jours animé par les pairs et les spécialistes de Top Control en octobre 2006 à Québec; le thème de cette première rencontre annuelle des usagers est Performance et optimisation, l'affaire de tous !
  • six séminaires Web de 30 minutes par année.
Cliquez ici pour en savoir plus.


Cours et formations:

PlantTriage - Outils de supervision, d'analyse et de réglages de boucles de contrôle
du 19 au 21 septembre 2006 à Québec, QC

PlantTriage, Nouveautés V6
le 22 septembre 2006 à Québec, QC

Voir notre calendrier des formations pour 2006:

FrançaisAnglais

Articles et Conférences

 

  • • Une conférence sera présentée par Claude Gosselin de la Compagnie Minière Québec Cartier et Michel Ruel lors du « 2e Rendez-vous de l'automatisation », Montréal les 27 et 28 septembre : Supervision de performance de procédés et de la production dans l'industrie minière.

    Cliquez ici pour en savoir plus.


Nouveau manuel

Après avoir été traduit en espagnol et en protugais, le manuel Fundamentals of Process Control, rédigé par Michel Ruel et l'équipe de Top Control, est enfin disponible en français.

Ce manuel aborde des sujets nouveaux par rapport aux autres déjà publiés en français :

  • Introduction au réglage et à l'analyse utilisant le logiciel PIDTuner d'ExperTune
  • Stratégies de contrôle
    • contrôle en cascade,
    • anticipation ou « feedforward »,
    • plage partagée ou « split range »,
    • majeure-mineure ou « coarse-fine »
  • Contrôleurs spéciaux, par exemple : Prédicteur Smith, P2ID,…
  • Problèmes et solutions à l'utilisation des PID dans les PLC


Cliquez ici pour en savoir plus.



Truc du mois : Convaincre votre entourage des bienfaits de l'optimisation?

Difficultés

Vous tentez de convaincre un supérieur des bienfaits de l'optimisation?
Vous manquez d'arguments?
Vous avez l'impression que ce sera rentable mais manquez de chiffres?
Vos supérieurs préfèrent investir dans le matériel?

Voici quelques trucs pour vous aider.

  • Un projet simple et court; bien documenté.
  • Des chiffres très conservateurs.
  • Des résultats mesurables, obtenus rapidement.


Étapes

    1. Identifiez un secteur de l'usine où :
        • il sera possible de calculer des bénéfices (voir Truc du mois de Juillet 2006)
        • le nombre de boucles est réduit; nous suggérons de 10 à 30 boucles
        • le nombre de variables en jeu est restreint;
        • parfois plusieurs grades sont produits et ce avec plusieurs produits bruts différents; il sera alors difficile de différencier les bienfaits de l'optimisation
    2. Vérifiez que vous avez les données ou amassez des données de ce secteur pour pouvoir comparer avant/après
        • consultez les départements de production, d'opération, d'ingénierie et de maintenance
        • assurez-vous de l'accessibilité des données
    3. Établissez à l'avance la méthode de calcul pour mesurez le « succès »; assurez-vous que ce soit simple et que la méthode soit approuvée
    4. Utilisez des valeurs conservatrices pour préparer vos estimés
        • pour le temps requis, on utilise 3 à 10 boucles optimisées par jour
          • 3 boucles/jour si vous ne disposez pas d'outils mais êtes quand même familier avec les méthodes d'optimisation
          • 6 boucles/jour si vous disposez d'outils et êtes même familier avec les méthodes d'optimisation
          • 8 à 10 boucles par jour si vous travaillez avec un consultant spécialisé
        • pour les réparations et remplacements d'équipements, il est d'usage courant de ne pas les comptabiliser dans le projet; en effet ceci relève de l'entretien et l'optimisation n'ajoute pas de réparations mais cible des travaux nécessaires qui n'avaient pas été détectés
        • pour les coûts, prévoyez
          • du temps pour réaliser les travaux, mais aussi,
            • de l'aide pour de la consultation et de la formation au besoin
            • temps pour mesurer avant de débuter et temps pour mesurer après
            • du temps de rapport et de présentation
        • Réalisez les travaux en deux étapes pour permettre à l'entretien d'effectuer les réparations ou changements demandés
    5. Présentez vos résultats sous forme de rapport exécutif soit sur 1 ou 2 pages en utilisant des graphiques et tableaux simples avec un code de couleur approprié.

Un exemple concret :

Historique

Le directeur du département XX s'aperçoit qu'une des quatre lignes de production a un taux de rejet de 6% en moyenne alors que les autres lignes ont plutôt une moyenne de 4%.

Au cours des derniers mois, plusieurs approches ont été tentées :

  • Remplacement de composantes mécaniques qui semblaient plus usées
  • Alimentation pneumatique revue puisque la pression fluctuait davantage sur cette ligne
  • Remplacement de trois entraînements à vitesse variable (« drives »)
  • Nouvelle programmation pour simplifier les démarrages
  • Analyses des causes de rejets; 64% des rejets proviennent de l'alimentation de la ligne
  • Ralentissement de la ligne de production.

Après ces travaux, le taux de rejet est passé de 6.8% à 6%. Les coûts en ont cependant été élevés.

Un des ingénieurs du département suggère d'optimiser les boucles de contrôle, de revoir les stratégies de contrôle et la logique des séquences d'entrebarrage… donc d'optimiser.


Projet d'optimisation présenté

Le projet présenté est brièvement :

  • 15 semaines de travail, un ingénieur et un technicien; incluant le temps de rapport
    • 1200 heures x 52$/h = 62 400$
    • autres personnes impliquées lors des rencontres 38h x 52$//h= 1 976$
    • logiciel d'optimisation et formation = 22 500$
    • contingences 15% du budget total
    • Coût total 99 907$
  • Aucun matériel ajouté; (budget entretien : réparations et main d'œuvre estimés 10 000$)
  • Aucune perte de production puisque les travaux seront réalisés en cours de production

Sommaire
Coût total 99 907$
Durée 15 à 20 semaines
Risques pour la production très faibles
Risques financiers moyens
Taux de rejet avant 6%, après 4%; soit 2%
Bénéfices calculés 945 000$
Retour sur investissement 100 000$/945 000$/an = 0,11 an
conservateur 0,25 an = 3 mois

Le directeur du département n'arrive pas à convaincre son patron (le directeur de la production) du bien fondé de l'approche. Il est sceptique quant aux résultats estimés. L'approche suggérée pour convaincre le directeur de la production est de présenter un projet réduit nécessitant moins d'investissement.


Projet réduit

Le secteur de l'alimentation génère 64% des pertes selon l'analyse effectuée.
Ce secteur consiste en 23 boucles de contrôle.

Le projet présenté est brièvement :

  • l'optimisation se limitera au secteur de l'alimentation
  • une personne de l'usine fera le travail en collaboration avec Top Control
    • nul besoin d'acheter le logiciel immédiatement, ni de former le personnel à utiliser les outils
    • en plus d'optimiser ce secteur, le personnel de l'usine sera en contact avec un expert ce qui permettra de la formation utile pour les projets futurs
    • le tout sera complété en moins de 1 semaine
    • 40 heures x 52$/h = 2 080$
    • autres personnes impliquées 8h x 52$//h= 416$
    • consultant, frais de service, rapport, déplacement, … = 7 600$
    • contingences 15% du budget total
  • Aucune perte de production puisque les travaux seront réalisés en cours de production
    • Sommaire :
    • Coût total = 11 610$
    • Durée : 1 semaine
    • Risques
      • Pour la production : très faibles
      • Financiers : très faibles
  • Résultat prévus :
    • taux de rejet réduit de 2% x 64% soit une baisse de 1,28%;

on utilisera 1% pour être conservateur
Sommaire
Coût total 11 610$
Durée 1 semaine
Risques pour la production très faibles
Risques financiers très faibles
Taux de rejet 1%
Bénéfices calculés 472 500$
Retour sur investissement 11 610$/472 500$/an = 0,025 an
conservateur = 1 mois

Avantages

  • Un budget de cette somme peut être approuvé plus aisément, le niveau d'autorisation est plus bas.
  • Une semaine plus tard les résultats seront observables.
  • Le risque financier est faible, les bénéfices très élevés; l'approche très conservatrice.
  • Le personnel de l'usine acquerra de nouvelles compétences.
  • Un cas documenté permettra d'utiliser la même approche avec plus de confiance.

N'hésitez pas à communiquer avec nous afin d'obtenir de l'aide pour préparer votre projet!

Pour nous joindre

puce Téléphone bureau de Lévis (418)834-4321
puce Téléphone bureau de Pointe-Claire (514)695-3492
puce Téléphone bureau de Hartland (877)867-6473
puce Numéro sans frais (877)867-6473
puce Courriel info@topcontrol.com