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Juin 2010
Point de Mire Juin 2010
Dans ce numéro
Automatiser les actions des meilleurs opérateurs
Dans les usines, les systèmes automatisés devraient être utilisés au maximum. Malheureusement, il arrive souvent que le personnel d'opération se substitue aux systèmes automatisés. Dans bien des cas, certains opérateurs réussissent mieux que les systèmes. Par exemple, ils se substituent au système dans les cas difficiles, ils interviennent pour le démarrage ou l'arrêt, ils posent des actions pour que le système interprète différemment les signaux, etc.
Il faut d'abord analyser ces actions pour vérifier si l'opérateur intervient parce que les réglages ou les stratégies sont inappropriées; si tel est le cas, il faut optimiser les boucles et les stratégies.
Si les actions de l'opérateur ne sont nécessaires qu'à certains régimes ou encore lors de conditions particulières, par exemple démarrages et arrêts, il faudra programmer des réglages différents pour chacune des situations afin que l'opérateur n'ait plus à intervenir. Il s'agit d'optimiser pour les différentes situations.
Si les actions de l'opérateur vont au-delà des contrôles et des stratégies, il s'agit de mimer ces actions dans les systèmes de contrôle. Voici quelques exemples:
- Cas 1: un opérateur mets temporairement en mode manuel une boucle de niveau, le temps de faire bouger la vanne si le débit devient inférieur à 10% car alors, des débris se sont accumulés;
- Solution : un bloc logique détecte la condition et exécute automatiquement une séquence en plus de générer un message d'avertissement.
- Cas 2: un opérateur limite la production quand le courant d'un convoyeur dépasse la limite nominale.
- Solution : un contrôleur de courant sous contrainte entre en action si la limite est atteinte en manipulant la consigne de production. Cette approche permet de maximiser la production puisque plusieurs contrôleurs sous contraintes peuvent être configurés afin de pousser la production au maximum sans pour autant dépasser les capacités physiques de appareils.
- Cas 3: un opérateur ajoute de l'eau quand le procédé atteint certaines conditions pour éviter les blocages.
- Solution : un bloc logique détecte les conditions et au besoin démarre les équipements (pompes, douches, jets) puis exécute automatiquement une séquence en plus de générer un message d'avertissement. Si l'apport d'eau a un impact sur le procédé, le volume sera mesuré (ou estimé) puis ajouté dans la recette.
Sachez reconnaître les bons coups des meilleurs opérateurs et transférez ce savoir faire dans vos systèmes automatisés. Vous libérez ainsi vos opérateurs pour qu'ils soient plus efficaces en plus de réduire les erreurs. Chaque fois que des opérateurs exécutent des actions à répétition ou que des procédures écrites sont développées, demandez-vous si ces actions ne pourraient pas être programmées dans vos systèmes de contrôle.
Optimiser, c'est payant! Il est possible de mesurer les impacts du travail fait en comparant avant et après. Dans la plupart des cas, les sommes investies sont récupérées en quelques semaines.
N'hésitez pas à nous contacter : Nous pouvons vous aider.
Consultez notre calendrier : nous offrons plusieurs formations sur le contrôle de procédé, les stratégies de contrôle, l'optimisation, le réglages, la gestion des alarmes, le contrôle avancé, etc.
Formations en anglais
sur le site « Le Maître Papetier »,
La cinquième chronique traitait du suivi après l'optimisation : OPTIMISATION : LE SUIVI!
La sixième chronique présente comment bénéficier du savoir faire des opérateurs :
Optimisation, Optimisez les bons coups de vos opérateurs!
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