OPEN PARA LA SEGURIDAD Y EL RENDIMIENTO

Mejore la seguridad y el rendimiento de su planta gracias a la gestión de alarmas, la supervisión de rendimiento y de activos, la visualización web de datos, la optimización, el control avanzado y la sintonía con la nueva herramienta TaiJi.

Repiensen sus métodos de trabajo y obtengan resultados inmediatos gracias a nuestros servicios, nuestra capacitación y nuestra pericia en asesoría. Manejen el cambio inteligentemente con nuestras soluciones probadas.

Asociado certificado

Servicios

Nuestra gama de servicios incluye la optimización, el desarrollo de estrategias de control avanzado, la instalación y la puesta en marcha de sistemas informáticos para la gestión de alarmas, la supervisión del rendimiento y la supervisión del equipo, y la sintonía de lazos. Ofrecemos nuestros servicios in situ o a distancia.

Optimización

La razón primaria de la optimización es un aumento del rendimiento del proceso en sí mismo. Una temperatura o un caudal que mantiene un punto de consigna dado genera ventajas considerables. A través de nuestra participación, las mejoras pueden ser rápidas. También, elegimos los mejores parámetros de PID que permiten que usted controle su proceso según sus objetivos.

Objetivos de la sintonía:

  • Criterios de sintonía y rendimiento basados en los objetivos de su proceso

     

  • Sintonía para minimizar:
    • Las pérdidas de producción

       

    • Los costos
    • Las oscilaciones de lazo
    • El valor que sobrepasa
    • El tiempo de respuesta
    • La relación con otros lazos
    • El fenómeno de resonancia
    • Etc.
  • Sintonía para maximizar:
    • La producción
    • La velocidad de operación
    • El tiempo de respuesta a los cambios en el proceso
    • La armonización con otros lazos

       

    • La estabilidad
    • La calidad
    • Etc.

En aquellas situaciones poco frecuentes, donde las técnicas convencionales de control PID no bastan, el uso de instrumentos modernos permite que nosotros determinemos la función de transferencia de su proceso. Así, obtenemos los datos para determinar, con precisión, si requerimos el uso de algoritmos como el predictor de Smith, el regulador de Dahlin u otros como la lógica borrosa, o si se requieren cambios en el proceso. ¡No más método de ensayo y error! Al utilizarlo, usted nunca sabrá si ha alcanzado el rendimiento óptimo, o cuales son las modificaciones requeridas para obtener el rendimiento deseado.

 

 

Pulse aquí para saber más sobre nuestra pericia en optimización.

Control avanzado

El control avanzado puede tomar muchas formas. Cuando los modelos del proceso son conocidos pero las estrategias de control simples son insuficientes, es posible desarrollar estrategias más elaboradas en el sistema de la planta (DCS o PLC).

Estas estrategias de regulación avanzada incluyen:

  • El control en cascada
  • La anticipación ("feedforward")
  • El control por ratio
  • El control por prioridad
  • El control bajo coacción
  • La estructura adaptable
  • Etc.

Si las estrategias de regulación avanzadas no permiten alcanzar los objetivos deseados, utilizamos el control avanzado, que se puede clasificar en dos categorías:

Pulse aquí para saber más sobre nuestra pericia en control avanzado.

Gestión y racionalización de alarmas

Un sistema de alarmas deficiente reduce la eficacia de los operadores, la seguridad y los beneficios. A menudo, las ineficacias son causadas por una configuración inapropiada.

 

 

Con un logicial de gestión de alarmas y nuestros servicios, podrán:

  • Eliminar todas las alarmes perjudiciales y reducir el estrés de los operadores
  • Priorizar las alarmes para mejorar el control de proceso y la seguridad de la planta

     

  • Minimizar la sobrecarga de alarmas para prevenir la escalada de incidentes

     

  • Preparar su planta para las novelas reglamentaciones de seguros y los procedimientos de seguridad

     

  • Utilizar la tecnología para hacer una gestión de alarmas fácil y sustentable

     

Pulse aquí para saber más sobre nuestra pericia en gestión y racionalización de alarmas.

 

 

Instalación de sistemas informáticos

Podemos instalar en su planta sistemas informáticos para:

Servicios realizados durante la instalación:
  • Instalación y configuración de los sistemas

     

  • Capacitación del personal (administradores del sistema, usarios)

     

  • Seguimiento

     

Supervisión del rendimiento

 

Podemos vender, instalar y poner en marcha sistemas informáticos de supervisión del rendimiento, o instalar temporalmente los sistemas para una intervención de duración limitada.

Servicios realizados durante la instalación:
  • Instalación del logicial

     

  • Establecimiento de la comunicación con los DCS
  • Configuración de las informaciones

     

  • Capacitación del personal (administradores del sistema, usarios)
  • Selección de los límites

     

Beneficios:
  • Instalación adecuada de Control Performance Monitor

     

  • Límites más sensibles a los cambios en el proceso y alarmas evitadas

     

  • Obtención de datos priorizados que permiten al personal tomar buenas decisiones

     

  • Mantenimiento de la infraestructura de Control Performance Monitor por el administrador del sistema

     

Servicios realizados durante la utilización:
  • Supervisión del rendimiento del control y del proceso
  • Detección de las válvulas deficientes

     

  • Detección de los cambios en el proceso

     

  • Identificación de las fuentes de variación

     

  • Gestión de la variación

     

Beneficios de la supervisión del rendimiento:
  • Utilización óptima de los recursos

     

  • Identificación de los sectores donde la optimización es más ventajosa

     

  • Reglaje de los problemas antes de los paros, según las especificaciones

     

  • Reducción de los costos de mantenimiento

     

  • Aumentación del tiempo de producción

     

Pulse aquí para saber más sobre nuestra pericia en supervisión del rendimiento.

 

 

Supervisión del equipo

Podemos vender, instalar y poner en marcha sistemas informáticos de supervisión del equipo, o instalar temporalmente los sistemas para una intervención de duración limitada.

Servicios realizados durante la instalación:

  • Instalación del logicial

     

  • Establecimiento de la comunicación con los DCS
  • Configuración de las informaciones

     

  • Capacitación del personal (administradores del sistema, usarios)
  • Selección de los límites
Beneficios:
Servicios realizados durante la utilización:
  • Supervisión del rendimiento del equipo y del proceso
  • Detección de los equipos deficientes

     

  • Detección de los cambios en el proceso

     

  • Identificación de las fuentes de variación

     

  • Gestión de la variación
  • Predicción de las averías

     

Beneficios de la supervisión del equipo:

  • Utilización óptima de los recursos

     

  • Reducción de los paros y de las averías

     

     

  • Reglaje de los problemas antes de los paros, según las especificaciones

     

  • Reducción de los costos de mantenimiento

     

  • Aumentación del tiempo de producción

Sintonía de lazos

 


Servicios realizados:
  • Validación de la estrategia de control

     

  • Evaluación del ajuste y configuración del regulador

     

  • Evaluación de la válvula de control y del accionador

     
    • Pegajosidad y fricción ("stiction")

       

    • Histéresis, banda muerta, contragolpe

       

    • Dimensionamiento de la válvula

       

    • Afinación y configuración del posicionador

       

    • Linealidad, caracterización

       

    • Rendimiento de la válvula

       

  • Determinación del ajuste óptimo del regulador

     

  • Mejoramiento de las estrategias de control

     

  • Evaluación de las necesidades de control avanzado

     

  • Ajuste coordinado de lazos que interactúan entre sí

     

  • Dimensionamiento apropiado de filtros

     

Beneficios:
  • Incremento esperado en los rendimientos de procesos y mejor utilización del equipo

     

  • Reducción de los gastos de energía

     

  • Mejoramiento de la calidad del producto

     

  • Reducción de la variabilidad (por 2)

     

  • Reducción de los gastos de mantenimiento de válvula

     

  • Reducción del movimiento de válvula (por 5)

     

  • Aumento del tiempo de operación

     

Durante una visita de planta típica, Top Control optimizará 6 a 20 lazos de control por día con el logicial TaiJi-PID.

In situ o a distancia

Podemos ofrecer nuestros servicios in situ o a distancia, utilizando accesos seguros vía Internet. Algunos de nuestros clientes utilizan nuestros servicios regularmente, por ejemplo tres horas por semana o un día por mes.